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　　铸造工艺的历史可谓是源远流长，早在商朝时期就有所运用，回到现在，随着铸造工艺的不断改良革新，现在铸造工艺使用的材料广泛，除了废钢等原料外，增碳剂就算的上是使用量较大的原材料了，并且铸造对增碳剂的依赖也是密不可分的，我们大汇总了铸造用增碳剂的几种分类，希望让大家更加了解增碳剂在铸造中的使用.

　　首先，铸造用增碳剂可分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂两大类，这两种增碳剂在生产过程中基本不同。石墨增碳剂主要用于废石墨电极、石墨电极角材料和芯片、天然石墨压力颗粒、石墨焦和碳化硅，非石墨增碳剂的原料是沥青焦、煅烧石油焦、乙炔焦和煅烧无烟煤。

　　不同的铸造工艺，使用的增碳剂用途也不一样，大致可分为两类：

　　一、灰铁增碳剂，固定碳大于90，硫小于0.5其原料为非石墨化石油焦和煅煤，吸收率在85%左右。

　　二、球铁增碳剂，固定碳大于98.5，硫小于0.05，其原料为石墨化石油焦和石墨化电极冶炼而来，优点是吸收率高，吸收时间较快。

　　按照铸造用增碳剂材质来分可分为五类：

　　一、石油焦增碳剂的产地一般以辽宁、天津、山东居多，固定碳在96%-99%之间，硫含量在0.3%-0.7%，一般在灰铸铁的铸造工艺中使用.

　　二、石墨化石油焦增碳剂的产地一般以山东/河南居多，固定碳在98%-99.5%之间，硫含量在0.03%-0.05%.

　　叁、复合材料增碳剂以石墨粉、焦粉、石油焦为原料，人工制造固定碳在93%-97%，硫含量在0.09-0.7%.

　　四、煅煤增碳剂的产地一般以宁夏、内蒙居多，固定碳在90%-93%之间，硫含量在0.3%-0.5%，用于灰铸铁的铸造工艺.

　　五、天然石墨增碳剂的产地一般以湖北、山东居多，固定碳在65%-99%之间.

　　以上就是铸造铸造用增碳剂的大汇总，如果你是一位铸造行业的技术人员，那么这几类增碳剂中你用过几种?