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    伴随着环保规定的不断提升，对资源消耗变得越来越看重，生铁、焦炭价格不断攀升，造成 铸件成本的提升，很多的铸造厂家开始应用电炉冶炼，以取代传统式的冲天炉冶炼。2011年初，我厂中小件车间也采用了电炉冶炼工艺取代传统式的冲天炉冶炼工艺。电炉冶炼很多应用废钢既还可以降低成本，又可以提升铸件力学性能，但应用的增碳剂种类和增碳工艺起着很关键的功效。

　　正所谓增碳剂，就是说要在加入后还可以有效提升铁液中碳的成分，因此增碳剂的固定碳成分相应不可以太低，不然要达到相应的含碳量，就需要加入对比高碳的增碳剂更多的样品，这样毫无疑问提升了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不可以得到较好的收益。

　　低的硫、氮、氢元素是避免铸件产生氮气孔的关键，这样就规定增碳剂的含氮量越低越好。增碳剂的其他指标，诸如水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高，因此高的固定碳量，这些有害成分的成分相应不容易高。

　　1)增碳剂粒度分布的干扰增碳剂吸收率的高低依赖于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合功效。在一般情形下，增碳剂颗粒小，溶解速度更快，损耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度分布大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情形下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度分布要大一些;相反，增碳剂的粒度分布要小一些。

　　(2)增碳剂加入量的干扰在相应的温度和化学成分同样的条件下，铁液中碳的饱和浓度相应。在相应对比度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

　　(3)溫度对增碳剂吸收率的干扰正常情况下铁液溫度越高，越有利于增碳剂的吸收溶解，相反，增碳剂难以溶解，增碳剂吸收率降低。可是铁液溫度过高时，增碳剂虽然更容易充分溶解，可是碳的烧损率会提升，最终造成 碳成分降低，增碳剂整体吸收率降低。一般铁液溫度在1460～1550℃时，增碳剂吸收效率最好。