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　　增碳剂的原料有很多种，生产工艺流程也各异，有木制碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，这其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂通常指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，氧原子的排列呈石墨的微观形态，因此称作石墨化。石墨化还能够减少增碳剂中杂质的成分，提升增碳剂的碳成分，减少硫含量

　　增碳剂批发厂家在对增碳剂进行冶炼过程中，因为配料或放料不善及其脱碳过量等缘故，有时候造成钢中碳成分没有达到顶期的规定，这时候要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳铸铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，应用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的规定是确定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质成分要低，且干燥、干净、粒度分布适中。

　　其确定碳组分为：

　　飞(颁)&驳迟;96，挥发分1.0，飞(厂)0.5，飞(水分)0.55，粒度分布为1一5尘尘.

　　粒度分布酞细容易烧损，酞粗加入后浮在钢液表层，不容易被钢水消化吸收。对于感应电炉的颗粒度在0.2-6尘尘，这其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5尘尘，高碳钢规定低氮，颗粒度在0.5-5尘尘，这些具体需要根据实际的炉型冶炼工件的种类这些细节实际判断和选用。

　　1.炉内投入法：

　　增碳剂适于在感应炉中熔炼应用，但根据工艺规定实际应用也不尽相同。

　　(1)在中频电炉熔炼中应用增碳剂，可按配比或碳当量规定随料加入电炉中下位置，使用率达到95之上;

　　(2)假如碳量不够调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，利用铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解消化吸收，使用率可在90前后，假如选用低温增碳工艺，即回炉废料只熔化一小部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，另外用固体回炉废料将其压入铁液中不让其外露铁液表层。这种方法铁液增碳达到1.0之上。

　　2.炉外增碳：

　　(1)包内喷石墨粉

　　选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40办驳/迟，预估能使铁液含碳量从2增到3。伴随着铁液碳成分逐渐升高，碳量使用率下降，增碳前铁液温度1600，增碳后平均为1299。喷石墨粉增碳，通常选用氮气做载体，但在工业生产条件下，用空气压缩更简单，并且空气压缩中的氧燃烧造成颁翱,化学变化热可补偿部分温降，并且颁翱的还原气氛利于改进增碳作用。

　　(2)出铁时应用增碳剂

　　可将100300目的石墨粉增碳剂放到包里，或从出铁槽随流冲进，放完铁液后充分搅拌，最大限度使碳溶解消化吸收，碳的使用率在50前后。