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对于增碳剂效果的影响因素有哪些
增碳剂粒度的影响
化油器的吸收率取决于化油器的溶解扩散率和氧化损失率的综合作用。一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损失率大;渗碳剂颗粒大,溶解速度慢,损失率低。增碳剂粒度的选择与炉径和容量有关。一般情况下,炉的直径和容量较大,增碳剂的粒径较大;相反,增碳剂的粒径更小。
增碳剂加入量的影响
在一定的温度和相同的化学成分下,铁水中碳的饱和浓度是一定的。在一定的饱和度下,增碳剂加入越多,溶解扩散时间越长,相应的损失越大,吸收率降低。
温度对增碳剂吸收率的影响
原则上,铁水温度越高,越有利于增碳剂的吸收和溶解;相反,增碳剂难以溶解,增碳剂的吸收率降低。但当铁水温度过高时,增碳剂更容易完全溶解,但碳的燃速会增加,最终导致碳含量降低,增碳剂整体吸收率降低。一般铁水温度在1460词1550℃时,增碳剂的吸收效率最好。
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免了浮在铁水表面的增碳剂的烧损。在增碳剂完全溶解之前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少渗碳保温时间,缩短生产周期,避免合金元素在铁水中的烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉的使用寿命影响很大,而且会加剧增碳剂溶解后铁水中碳的损失。因此,适当的铁水搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁水初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收率慢,吸收量小,燃烧损失相对较大,增碳剂吸收率低。当铁水初始碳含量较低时,情况正好相反。此外,铁水中的硅和硫阻碍碳的吸收,降低渗碳剂的吸收率;锰有助于碳的吸收,提高增碳剂的吸收率。就影响程度而言,硅最大,锰次之,碳和硫影响较小。
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