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各种炼钢用增碳剂，如石墨增碳剂、煤质增碳剂等，在基本性质、吸收性、价格、优缺点等各方面均有不同，尽管差别不大，但应用不好，也会影响其增碳效果。

1、两种增碳剂的基本性质不同：石墨增碳剂具有低硫、氮低磷、耐高温、导电性能好等优点，煤质增碳剂不具备以上优点，这就是为什么煤增碳剂在生产中不能达到应有的增碳效果的原因。

2、两种增碳剂原料不同：用2830度高温石墨化石墨加工而成，用无烟煤锻烧的煤质增碳剂，用无烟煤锻烧。

3、形状不同：石墨增碳剂是发亮的圆筒，而煤质的是块状颗粒。

4、对增碳剂的吸收程度有差异：石墨增碳剂吸收率达90%以上，煤质吸附率约在70%左右，这也是为什么石墨增碳剂固定碳含量低的原因。

5、炼钢用增碳剂的价格也各不相同：石墨增碳剂与煤质增碳剂相比价格稍高一些，但综合使用成本要低很多。

6、采用煤质增碳剂制得产物，不但强度不如石墨增碳剂好，而且含硫过多，不能制造好产物。

7、石墨增碳剂适用于对硫要求严格的球铁，固定碳含量高，吸收性好。特别适合半吨至12吨中频炉使用。

8、在练钢上石墨增碳剂的熔点较低、炼钢的温度较高时，会严重烧损石墨增碳剂，反而使吸收率不高。煤的增碳剂熔点高，虽然吸收率低，但不烧损，做出来的不差于石墨的，价差也很大，钢厂的用量一般，从成本考虑，是不能接受的。

可见，尽管不同的炼钢用增碳剂之间存在着很大的差别，但又各有优点，无论选用哪一种增碳剂，都是具有较好增碳效果的产物。