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　　炼钢用增碳剂使用时加入过多或过少都会影响产物的使用效果，因此在使用过程中一定要了解清楚增碳剂使用的计量还有使用中需要注意的地方，这样才能提高工作的质量。

　　加炼钢用增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成品性能都要优越。增碳剂加入到金属冶炼炉里，也就是利用优质的增碳剂，能用差的废钢冶炼出好的铸件。因此，对增碳剂的选用大家都应该谨慎。

　　应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的炼钢增碳剂。

　　硫量高的增碳剂氮含量也高，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。

　　选择时要注意，经过高温处理过的石墨化增碳剂材质度比较好，如果不化验，可以用手感，眼观，还有在纸上能画出不错的痕迹。

　　在使用增碳剂时应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但为了防止氧化过度，碳化效果不明显，碳含量不足。添加碳化剂的数量是根据其他原料的比例和碳含量确定的。渗碳剂本身的特点是选择纯含碳石墨化材料，过多地减少原铁中的杂质，选择适当的渗碳剂可以降低生产成本。

　　炼钢中碳化剂的选择应根据其自身的需要和碳化剂的特点,根据其用途可分为四类:球铁、灰铁、钢和专用碳化剂。每种增碳剂都有自己的特性。