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　　增碳剂顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量，在熔炼中不同的熔炼工艺、不同的配料、不同的电炉、不同质量的冶金质量使用的效果都会有所不同，那么增碳剂对熔炼的影响有哪些呢?怎么使用才能提高熔炼效果呢?下面就由国产真实乱对白精彩 小编为大家介绍一下。

　　一、增碳剂对熔炼的主要影响

　　1、影响铁液氧化

　　在电炉熔炼的过程中，石墨晶核在融化的过程中是可以增加的。将碳化铁加入到冲天炉熔炼可以增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液的氧化。

　　2、影响铁液收缩

　　增碳是减轻或防止铁液收缩倾向的比较合适的措施，因为铁液在凝固的过程中具有石墨化膨胀的作用，所以优良的石墨化是可以减少铁液的收缩倾向的。

　　3、影响铸件性能

　　在高碳量条件下，为了使铸铁铸件的强度增高，在熔炼过程中可以采用全废钢加增碳剂的工艺，这样不但可以使铁液更加纯净，还可以升高生产的铸件材料性能。

　　二、增碳剂的加入方法

　　增碳剂的加入要使用合适的方法，不能盲目的一次性全部加入，因为熔炼和升温的时间缓慢，所以配料过程中，将废钢与增碳剂分批加入，每批炉料的融化时间是15分钟左右，在化料前使用较低的功率避免因高温而造成增碳剂烧损，然后等铁水成为糊状后迅速升温。例如加入130千克的增碳剂，加入顺序为60碍骋+40碍骋+30碍骋，避免一次性加入量太多使增碳剂全部悬浮在铁液表面而不能与铁液较好的融合，又因温度过高造成严重烧损。大家可以看到第叁次加入量是较少的，这是为了避免在铁液中大量加入增碳剂造成石墨化增碳剂在铁液中吸收不完全或者导致制作延误，影响工作效率。

　　以上是增碳剂对熔炼的影响及加入方法的全部内容，增碳剂对熔炼主要会影响到铁液氧化、铁液收缩、铸件性能，所以在熔炼时要正确的加入增碳剂，才能大大提高它的增碳效率。同时在熔炼中也是要注意原材料的使用，废钢铁屑都要保持干净无油污，因为这会直接造成碳沉积，严重的会造成炉体接地漏电。如果大家在熔炼中还有其他相关问题可以随时咨询国产真实乱对白精彩 ，我们有专门的售后服务人员及时为您解决问题。