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　　随着对碳增碳剂 的了解越来越多，氮元素也进入了每个人的眼睛。现在，不管是碳还是碳。当谈到碳化时，如果你不提氮的话，感觉就像是过时了。熔融灰铸铁，适当的氮含量可以提高铸件的拉伸强度。所以不需要要求碳化物中的氮含量很低。只要碳化器制造商能严格控制碳化器中的氮含量，并提供实际的测试报告。冶炼灰铸铁可控制氮气孔隙缺陷的发生

　　加碳剂中的碳以单质量的形式存在，熔化温度为3727c，在铁的温度下不能熔化。当铁溶液的wc2.1%时，石墨增碳剂 中的石墨可直接溶解在铁溶液中。然而，非石墨碳的直接溶解度几乎不存在，但随着时间的推移，碳逐渐在铁溶液中扩散和溶解。因此，石墨增碳速率明显高于非石墨增碳速率。

　　结果表明，固体颗粒表面的液体边界层制动对铁液中碳的溶解有影响。结果表明，石墨碳化物在铁溶液中的扩散速率和溶解速率均快于焦炭和煤粉。通过电子显微镜观察了一些溶解的焦炭和煤粒，发现在样品表面形成了一层薄的粘性灰。

　　碳增碳剂 的使用方法：

　　1.射击方法

　　在中频电炉冶炼中，可以根据比例或碳当量的要求，将碳增碳剂 入碳增碳剂 ，回收率可以达到95%以上。如果碳含量不足以调节碳，应先对炉渣进行净化，添加碳剂，可以溶解、吸收和吸收铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌，回收率可达90%左右。

　　2.炉外加碳

　　铁溶液中的碳含量预计将由2%提高到3%，增加40办驳/迟。随碳含量的增加，碳利用率降低，增碳前铁水温度为1600肠，平均值为1299肠。喷涂石墨粉增加碳，一般以氮为载体。